產(chǎn)品概述：

LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，擴大子氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。

LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規(guī)格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

結(jié)構(gòu)特點：

LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(卸灰閥)。

(3)進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱的進風(fēng)口(32系列從灰斗進)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)過到一定阻力值時(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的Diyi個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對Diyi個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)Diyi室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分室……的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直至分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。 對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電說明書。

除塵器一般是在負(fù)壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器主要技術(shù)性能和選用說明

a.主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)

b.選用說明：

1、過濾風(fēng)速的選定：

過濾風(fēng)速指通過濾袋濾料的風(fēng)速(m/min)。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,即m/min。過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風(fēng)速建議按表1采用。

凈過濾風(fēng)速是指在對除塵器其中一個室停風(fēng)清灰時，原有風(fēng)量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風(fēng)速m/min。

2、過濾面積的計算：

按如下一步公司進行：

AN＝Q/60VN，m2

式中：AN--凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風(fēng)反吹時，其余各個室過濾面積之和；

Q--通過除塵器的過濾風(fēng)量，即稱處理氣體量m3/h；

VN--凈過濾風(fēng)速，m/min

3、運行溫度及濾料的選用

運行溫度與濾料的選用密切相關(guān)，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不相同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當(dāng)采用芳綸針刺氈(Nomex)允許使用溫度為200℃。當(dāng)采用P84針刺氈，其允許溫為260℃。超過各濾料的使用溫度時，其氣體在進入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施，同時，濾袋可作防油、防水、防粘中、防靜電處理。

4、入口允許濃度

由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其它一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器32系更列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標(biāo))，其它64、96、128系列可允許到1000g/m3(標(biāo))，除塵器出口氣體含塵濃度≤100mg/m3(標(biāo))。