產(chǎn)品概述

  低壓脈沖長布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備，是目前市場上水平較為先進(jìn)的高效袋式除塵設(shè)備。

  結(jié)構(gòu)形式

  低壓脈沖布袋除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng)，時(shí)間取值。也可根據(jù)用戶要實(shí)現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰。控制方式為在線控制。

  工作機(jī)理

  工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

  設(shè)備特點(diǎn)

  1、低壓脈沖長布袋除塵器采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強(qiáng)度低的現(xiàn)象，工作可靠，清灰徹底。

  2、先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

  3、大容量的脈沖閥和儲氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。

  4、濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋.

  5、采用自動化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)(圓形、八角形等)的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀。

  6、采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

  7、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報(bào)警控制。

  低壓脈沖長布袋除塵器型號規(guī)格

  低壓脈沖長布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表

  低壓脈沖長布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表

  低壓脈沖長布袋除塵器的調(diào)試

  1、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

  2、PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉壁振動電機(jī)(或清堵空氣炮)、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時(shí)控制，啟動PLC自動控制程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

  3、聯(lián)動調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，重復(fù)第2條進(jìn)行運(yùn)行。

  4、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式運(yùn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行(一般提前5～10分鐘)，隨時(shí)對各運(yùn)動部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值(如1500～1800Pa)時(shí)，手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時(shí)”控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時(shí)控制”，正式投入運(yùn)行。

  低壓脈沖長布袋除塵器日常操作注意事項(xiàng)

  1、運(yùn)行機(jī)制

  堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備;先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序;堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。

  除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。

  2、操作要點(diǎn)

  1)操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。

  2)堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開生產(chǎn)設(shè)備;先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)”的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

  3)具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指(手動或自動)執(zhí)行。

  4)運(yùn)行過程有特異表征時(shí)，應(yīng)請示報(bào)告后處理。

  5)值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

  3、運(yùn)行檢查

  運(yùn)行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時(shí)，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運(yùn)行過程中至少2小時(shí)巡檢一次。

  4、故障處理

  發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，排除故障。

  1)引風(fēng)機(jī)螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。

  2)濾袋破漏，超標(biāo)排放。

  3)電氣線路失靈。

  4)卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。

  5)倉壁振動器聲音異?；螂姍C(jī)燒毀。

  5、除塵器停止作業(yè)注意事項(xiàng)

  當(dāng)除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：

  1)、在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承(注意電動機(jī)的防潮)。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。

  2)、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

  3)、在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行(空運(yùn)轉(zhuǎn))是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)方

  低壓脈沖長布袋除塵器的維護(hù)

  1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

  2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。

  3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。

  4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。

  5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

  6、在易結(jié)露場合，采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

  7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時(shí)更換或修補(bǔ)。

  8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，大1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

  9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

  10、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。

  低壓脈沖長布袋除塵器的檢修

  1、為便于維護(hù)作業(yè)，必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備。其中手持燈電源應(yīng)是安全電源。

  2、把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。

  3、在檢查作業(yè)時(shí)，為了不使設(shè)備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，并且在超作盤掛上嚴(yán)禁啟動的字牌。

  4、必須切斷開關(guān)的總電源。

  5、閥門檢修管理

  1)、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：動作狀態(tài)，閥門開啟是否靈活、準(zhǔn)確;驅(qū)動裝置(氣缸或電動缸)的動作狀況，氣源配件的動作狀況;閥門的密封性;

  2)、停車時(shí)的檢修：變形及磨損;閥門的密封性;

  6、卸灰閥檢修管理

  1)、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：密封是否良好;有無異常聲音;潤滑是否充足;粉塵排出是否暢通;

  2)、停車時(shí)的檢修：清掃葉片粉塵;檢修葉片磨損;加足潤滑油;

  7、粉塵輸送機(jī)檢修管理

  1)、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：檢查驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)情況;拉緊驅(qū)動鏈條;轉(zhuǎn)動異聲;潤滑是否充足;

  2)、停車時(shí)的檢修：螺旋、刮板磨損;清除罩內(nèi)集灰;檢查磨損情況;加足潤滑油;

  8、清灰機(jī)構(gòu)檢修管理

  1)、運(yùn)行中的檢查：根據(jù)壓差了解清灰狀況;檢查振動聲音是否異常;壓縮空氣的壓力是否符和要求;電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài);離線提升閥動作及密封狀況;振打電機(jī)的動作狀態(tài);

  2)、停車時(shí)的檢修：檢查并確認(rèn)清灰動作程序;離線閥開關(guān);振打電機(jī)的工作狀態(tài);電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài);

  9、濾袋檢修管理

  1)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

  2)、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

  3)、布袋的老化。須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

  4)、新舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

  溫馨提示

  1、供貨范圍：除塵器本體一臺(套)、除塵器濾袋一套、PLC控制柜一臺(套)、鎖風(fēng)裝置一臺(套)、壓氣管路及元件一臺(套)

  2、提供資料：提供除塵器使用(含安裝、調(diào)試)說明書;提供PLC控制柜使用說明書、電氣原理圖及接線圖;提供除塵器易損易件清單;提供發(fā)貨清單;提供產(chǎn)品合格證。

  2、我們提供的產(chǎn)品不含除塵器三口(進(jìn)氣口、排氣口、排灰口)以外的部分。如主引風(fēng)機(jī)、非標(biāo)管道、保溫材料、空氣壓縮機(jī)、輸送設(shè)備、安裝及電線電纜等，若用戶需要，我們可以代辦。

  3、冷卻裝置可以根據(jù)用戶要求及煙氣特性進(jìn)行專門設(shè)計(jì)、加工、安裝。

  4、如我們樣本中的定型產(chǎn)品不能滿足工藝要求時(shí)，可根據(jù)用戶要求，對除塵器進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)制造。

  5、漢唐可提供負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、質(zhì)量檢測和跟蹤，培訓(xùn)崗位工人和相關(guān)技術(shù)人員。